上圖所示的機器用于汽車生產線上，液壓缸將管子移動并壓入模具制成所需的形狀，Temposonics傳感器內置于油缸內，反饋當前液壓缸移動的行程，調節(jié)液壓油缸的動作來保證彎管的質量，提高模具加工的精度。

隨著加工對象多樣化的提高，需要生產越來越多具有復雜外形的的管子，制造商不得不增加用于控制位置的油缸數(shù)量，以確保制造不同尺寸的管子。由于生產空間受限，一些液壓缸的節(jié)流閥端蓋位置非?？拷＞呋蛘吖茏樱虼?，常常沒有足夠空間來安裝標準傳感器。

面對這樣的問題，Temposonics R系列的分體式傳感器可以滿足油缸緊湊的安裝空間，使最小的油缸的位置也可以得到控制 ，同時支持所有標準信號協(xié)議。

Temposonics RD型分體式傳感器，電子頭可與測桿分離，大大節(jié)約了油缸的安裝空間。

RD型傳感器的組成部件和接口信號如下圖所示：

矯直機由多機架組成，每個機架的軋輥調整裝置安裝有Temposonics傳感器，用于檢測當前位置的調整量。即根據(jù)工藝計算模型給出的設定值，反饋每個機架的軋輥是否調整到位，這樣當鋼卷展開通過矯直機時將得到精確的校正。

在多個機架上都需要安裝位移傳感器，考慮到布線和實時通信的需要，通常選用Temposonics總線型傳感器，通訊接口信號組態(tài)靈活，通訊插頭即插即用，無需焊接，而且可以保證很高的絕對精度 (<+10µm) 以及很低的滯后時間。

根據(jù)使用經驗，可以選用RH - Profibus 總線傳感器，帶配線盒，傳輸率1.5 MBaud.  同時支持多磁鐵位置檢測。

配置D53接口的Profibus DP輸出信號傳感器的多磁鐵應用意味著檢測量程較長，RH硬桿傳感器的安裝運輸都比較困難，可以采用RF柔性桿形式的傳感器，RF柔性桿形式的傳感器組成部件如下圖所示：

沖床的刀頭配合被加工件的進給需要精確的行程控制，實現(xiàn)快速的聯(lián)動時間控制，以此保證沖孔的加工質量和刀具保護，減少生產周期。

針對此應用，推薦傳感器:  Temposonics RH - SSI 同步模式傳感器，具有恒定誤差， 控制器 / PLC 在很短時間內計算出適時速度，可以對液壓（軸）進行高動態(tài)的運動控制。

內置在油缸中檢測活塞桿位置是液壓伺服系統(tǒng)的經典結構，安裝示意圖如下所示：

Temposonics RH 內置式傳感器組成部件的示意圖如下所示：